銑方機床主要指用銑刀對工件多種表面進(jìn)行加工的機床。通常銑刀以旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件和銑刀的移動為進(jìn)給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。機床的自動化程度高，在一次裝夾中能完成較多的表面的加工，省去了劃線、多次裝夾、檢測等工作；另一方面是數(shù)控機床的運動速度高，空行程時間短。
銑方機床四大功能說明：
1.擁有數(shù)控車床所具備所有車加工功能，可配排刀架、四工位電動刀架，六工位液壓刀塔以及八工位伺服刀塔等多工位刀塔，以便客戶加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件。
2.采用30°斜軌的鑄造床身，形式呈現(xiàn)三角形，與平軌相比在相同導(dǎo)軌寬度的情況下，斜床身的X軸向拖板要更長，便于安排更多的刀位。斜軌的抗彎曲和抗扭能力更強，能夠克服重力具有更好的穩(wěn)定性提高機床加工精度；同時采用內(nèi)外全防護(hù)的斜軌，更利于排除鐵屑，如果不及時排除鐵屑，會導(dǎo)致過熱的鐵屑積聚在導(dǎo)軌上，會使導(dǎo)軌變形，使工作精度發(fā)生變化，在批量化生產(chǎn)中會導(dǎo)致工件的批量報廢。
3.擁有自動銑方機的快速切削多面體的功能，實現(xiàn)高效加工扁方體，三方體，四方體，六角體，八方體等錐度多面體，臺階多面體，球面多面體的復(fù)合式加工工藝，*摒棄傳統(tǒng)的數(shù)控銑床，加工中心的銑削多面體的工藝（傳統(tǒng)數(shù)控銑缺點：效率極低，精度不好掌控，設(shè)備價格高，整體生產(chǎn)成本高）。
4.擁有通用化和模塊化的自動送料裝置以及自動接料裝置，針對短棒料，長棒料，鑄件毛坯，異形毛坯等實現(xiàn)多形式的自動化，如：短棒上料裝置，長棒上料裝置，定制簡易機械手，油膜油浴式上料裝置，桁架機械手，工業(yè)機器人等。
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