其實合理的切削振動對加工質量影響并不大。但是切削振動一旦加劇，會出現(xiàn)振幅超過幾十μm的激烈振動，通常還會伴隨很大的噪聲。在切削加工中，如果振動可能會超過100μm，此時刀具或工件會有松脫的危險。100μm常被視為判斷切削振動是否合理的標準。切削振動振幅超過100μm不能再繼續(xù)進行加工。振幅在100μm以下時，雖然可以進行加工，但已加工表面會殘留明顯的振動劃痕，是精加工表面不能允許的。因此要把切削振動限制在合理范圍之內(nèi)。
 

　　如何消減銑方機床的切削振動
 

　　(1)使用鋒利的刀片來降低銑方機床的切削力。

　　機夾刀片分為涂層與非涂層刀片，非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利，因為刀片如果要涂層，就一定要進行刃口的鈍化處理，否則鋒利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結強度。

　　(2)在切深可變時，要避免切深等于刀尖圓弧半徑。

　　(3)當切深固定時，使用小圓弧半徑的刀尖。

　　降低切削力，特別是徑向切削力，而徑向切削力是使細長桿類刀具或工件產(chǎn)生振動的主要因索。無論是撞削還是銑削，在相同的切削深度時，刀尖圓弧半徑越大，細長刀桿發(fā)生振動的傾向越大。當然，使用帶尾座的銑方機床，也可以有效的減小長桿類工件的振動。

　　(4)在薄壁工件的車削加工中，發(fā)生振動的原因*來自于工件。

　　由于振動來自于工件本身，那么在處理這類零件的車削加工時，主要是以改善工件的夾持為主。

　　(5)調(diào)整切削參數(shù)。

　　調(diào)整切削參數(shù)只對切削振動不嚴重的情況有效。常見調(diào)整方法如下：降低刀具或者工件的回轉速度，減小切深并提高刀具每轉走刀量。在內(nèi)螺紋的車削過程中若產(chǎn)生振動，可將完成螺紋車削的進刀步驟減少1~2刀。

　　(6)合理安排走刀的工藝路徑。

　　合理安排走刀的工藝路徑，對于機加工非常重要。銑削有順銑和逆銑之分，傳統(tǒng)的銑削理論中描述，使用逆銑有利于減少銑削振動，其實是指有利于抑制絲杠的間隙產(chǎn)生的振動。藍牙裝備的銑方機床安裝了滾珠或滾柱絲杠，所以逆銑消振的意義不大。無論是順銑還是逆銑，只要銑削力的方向與工件的夾持方向一致，就有利于消除彎板類零件的振動。

　　(7)對于細長刀桿的銳刀的鍵削，或者細長軸的外圓車削，使用90°主偏角的刀具有利于消振。

　　無論是外圓車刀車削細長軸，還是細長刀桿的鍵刀幢孔，總是90°，主偏角的刀具產(chǎn)生的徑向切削力小，同時刀片刃口產(chǎn)生的軸向力大。

　　(8)使用正前角和大后角的刀片，并配以靈便的斷屑槽。

　　(9)對于細長桿的銑刀，圓刀片銑刀較為有利于消振。

　　這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔入角小，切削當然輕快。

　　(10)在內(nèi)孔鏜削時，刀片刃形角越小越好，這樣副主偏角很大，副刃口與被加工面的顫動接觸區(qū)小，顫動很難轉為振動，副切削刃擠屑的機會也小。